合理选择材料是防腐的基础。对于在腐蚀性介质环境下工作的余热回收换热器，应选用具有良好耐腐蚀性的材料。例如，不锈钢是常见的选择之一。304 不锈钢在一般的轻度腐蚀环境中表现出色，其含有铬元素，能在表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止腐蚀介质进一步侵蚀。而在更为恶劣的腐蚀条件下，如含有氯离子的环境，316L 不锈钢则更为适用，其添加的钼元素增强了对氯离子腐蚀的抵抗能力。此外，一些特殊合金材料，如哈氏合金，在高温、高腐蚀环境下具有卓越的耐腐蚀性，但因其成本较高，应用场景相对受限。

　　涂层防护也是一种重要的防腐手段。在换热器表面涂覆防腐涂层可以有效地隔绝腐蚀介质。陶瓷涂层是一种性能优良的选择，它具有硬度高、耐高温、耐腐蚀的特点。通过热喷涂等工艺将陶瓷材料涂覆在换热器表面，形成一层坚固的防护层。有机涂层同样应用广泛，例如环氧涂层，它具有良好的附着力和耐化学腐蚀性，能够在一定程度上防止酸碱等腐蚀介质的侵害。在涂覆涂层时，要确保涂层的均匀性和完整性，避免出现针孔、气泡等缺陷，否则这些缺陷会成为腐蚀的突破口。

　　采用阴极保护对于防止金属腐蚀有显著效果。对于余热回收换热器，尤其是那些采用金属材质且处于电解质环境中的换热器，阴极保护可分为牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法是在换热器上连接一种更活泼的金属，如锌块。在腐蚀环境中，锌块作为阳极会优先被腐蚀，从而保护换热器主体金属不被腐蚀。外加电流法则是通过外部电源向换热器提供电子，使其处于阴极状态，抑制金属的腐蚀反应。

　　换热器的结构设计对防腐也有重要影响。合理的结构设计应避免出现容易积液、积垢的死角。因为这些地方容易积聚腐蚀介质，加速腐蚀进程。例如，在设计换热管排列时，采用正方形排列而非正三角形排列，可以在一定程度上减少积液的可能性。同时，确保流体在换热器内的流速适中，流速过慢会导致腐蚀介质在表面停留时间过长，流速过快则可能引起冲刷腐蚀。

　　在余热回收换热器的运行过程中，定期的维护和检测也是防腐工作的重要环节。通过定期检查涂层的完整性、监测腐蚀电位等手段，及时发现并处理潜在的腐蚀问题，确保换热器能够长期稳定地运行，实现高效的余热回收。